GELECEĞİ MÜHENDİSLİKLE ŞEKİLLENDİRİYORUZ
Akıllı Üretim Teknolojileri
1
Lazer İşleme
Lazer kesim prosesleri, şekillendirme operasyonları öncesinde süspansiyon ve bağlantı bileşenlerinin başlangıç geometrisinin tanımlanması amacıyla üretimin erken aşamalarında uygulanmaktadır. Yüksek hız ve yüksek hassasiyet sağlayan lazer işleme teknolojileri; özellikle karmaşık geometrilerde doğru kontur tanımlama, dar toleranslar ve verimli malzeme kullanımı imkânı sunmaktadır. Bu aşamada lazer kesim uygulanması sayesinde seri üretimde rekabetçi maliyet yapıları, kısaltılmış termin süreleri ve tutarlı boyutsal kalite elde edilmektedir.
Sac Şekillendirme
Sac şekillendirme prosesleri, lazer kesim operasyonlarının ardından çelik ve alüminyum bileşenlere gerekli yapısal geometri ve dayanım özelliklerini kazandırmak amacıyla uygulanmaktadır. Kontrollü şekillendirme parametreleri, doğrulanmış kalıp tasarımları ve stabil pres prosesleri sayesinde boyutsal doğruluk, tekrarlanabilirlik ve yapısal tutarlılık sağlanmaktadır. Bu prosesler, farklı süspansiyon mimarilerinde hem hafif tasarım hedeflerini hem de dayanıklılık gereksinimlerini desteklemektedir.
2
3
Kaynak
Kaynak prosesleri, yüksek yükler ve zorlu çalışma koşullarına maruz kalan süspansiyon ve bağlantı bileşenlerinde; yapısal bütünlük ve yorulma dayanımının kritik olduğu uygulamalarda uygulanmaktadır. Artan parça kütlesi ve karmaşık yük aktarım yolları, çoğu zaman uzun kaynak dikişleri ve kontrollü kaynak sıraları gerektirmektedir. Robotik kaynak sistemleri ve proses parametreleri, tekrarlanabilir bağlantı kalitesini sağlamak amacıyla mühendislik ekipleri tarafından tanımlanmakta ve doğrulanmaktadır. Zorlu kaynak koşulları içeren uygulamalarda ise üretim kabiliyeti ve mühendislik bilgi birikimi bir araya getirilerek müşteri gereksinimleri güvenilir şekilde karşılanmaktadır.
Montaj
Montaj prosesleri, güvenlik açısından kritik bileşenlerde tutarlı kalite sağlamak amacıyla kontrollü ve izlenebilir operasyonlar ile yönetilmektedir. Burç presleme, parça markalama ve proses içi kalite kontrolleri montaj hatlarına entegre edilmiştir. Montaj parametrelerinin izlenmesi için veri toplama sistemleri kullanılmakta; seri üretim boyunca kalite doğrulaması ve proses stabilitesi sağlanmaktadır.
4
5
Kauçuk-Metal Üretimi
Kauçuk-metal üretim prosesleri; boru şekillendirme ve haddeleme operasyonları, yüzey hazırlığı, yağ alma, kumlama, kimyasal bağlayıcı uygulaması ve kontrollü vulkanizasyon dahil olmak üzere tamamen şirket bünyesinde entegre şekilde yürütülmektedir. Bu prosesler; yapışma dayanımı, rijitlik karakteristikleri ve statik ile dinamik yük koşulları altındaki dayanıklılığın doğrulanması amacıyla şirket içi test sistemleriyle desteklenmektedir.
Eklemeli İmalat
Eklemeli imalat prosesleri; hızlı prototipleme, fikstür geliştirme ve tasarım doğrulama faaliyetlerini desteklemek amacıyla kullanılmaktadır. Geliştirme ve üretim destek uygulamaları için gerekli karmaşık geometriler verimli şekilde üretilmekte; özel kalıp veya takım gereksinimine bağlı kalmadan geliştirme süreleri azaltılmakta ve mühendislik iterasyonları hızlandırılmaktadır.
6
